Serviço De Desmontagem De Caldeiraria
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Descrição
Serviço de Desmontagem de Caldeiraria Industrial
O serviço de desmontagem de caldeiraria exige planejamento rigoroso de engenharia e conformidade com a NR-13 e ASME VIII para garantir segurança operacional e integridade dos componentes. Cada etapa é precedida de análise de risco (APR) e bloqueio de energia (LOTO), assegurando MTTR otimizado e eliminação de paradas não planejadas.
O processo inicia com inspeção técnica prévia por Profissional Habilitado (PH) conforme exigência da NR-13 item 13.4. São realizados ensaios END (LP, PM, US e RX) para mapeamento de corrosão em espelhos tubulares, feixe tubular e tubulão de vapor antes da desmontagem física. Dados de espessura mínima admissível e MAWP (Pressão Máxima de Trabalho Admissível) são registrados em prontuário.
Durante a desmontagem, equipes especializadas realizam o mandrilhamento reverso de tubos do feixe tubular com controle de torque e expansão radial. A retirada de refratário e isolamento térmico segue protocolo de resíduos (ISO 14001) com destinação adequada de materiais com dureza Brinell elevada ou composição de sílica. Flanges, bocais e válvulas são etiquetados individualmente para rastreabilidade AQL.
Componentes críticos como superaquecedor, economizador e pré-aquecedor de ar passam por desmontagem diferenciada com gabaritos de alinhamento para posterior remontagem com desvio dimensional inferior a 0,05 mm. O queimador monobloco ou duobloco é desmontado com registro de gap de chama e parâmetros PCI do combustível.
A estanqueidade de cada subconjunto é verificada por ensaio hidrostático a 1,5x a PMTA antes do acondicionamento para transporte ou armazenagem. Pressão de operação registrada em bar e temperatura de trabalho em °C compõem o dossiê técnico de cada equipamento desmontado. Vazão de vapor em t/h e eficiência térmica anterior ao serviço são documentadas para benchmarking pós-remontagem.
A conformidade com NBR 16035, ASME I e ISO 9001 garante que o serviço de desmontagem atenda auditorias de certificação sem não-conformidades. O OEE da planta é preservado com cronograma de desmontagem em janela de manutenção programada, reduzindo downtime para menos de 12 horas em caldeiras de até 10 t/h.
| Especificação | Parâmetro |
| Pressão Máxima (PMTA) | Até 32 kgf/cm² |
| Temperatura de Operação | Até 400°C |
| Capacidade de Vapor | 1 a 30 t/h |
| Materiais | ASTM A-106 Gr.B / SA-210 / SA-516 Gr.70 |
| Normas Aplicáveis | NR-13 / ASME I / ASME VIII / NBR 16035 |
| Ensaios END | LP / PM / US / RX |
